Fabricación y control de calidad
En el panorama actual de la industria global, cada fabricante coopera con los demás dividiendo sus tareas para optimizar sus líneas de producción y, en consecuencia, aumentar su rentabilidad. Sin embargo, a medida que más y más fabricantes entran en el mercado global, la competencia crece y las expectativas de los consumidores aumentan. Los fabricantes deben dar prioridad a la calidad en todas las etapas de la producción, o serán expulsados de la cadena de suministro. ¿Demasiado cruel? Para hacer frente a este problema, las industrias siguen evolucionando y mejorando sus estándares de producción con el fin de ofrecer a los clientes productos de mayor calidad. Durante este periodo, las industrias han avanzado mucho y han logrado aumentar la calidad de los productos mediante la gestión interna. El objetivo de este artículo es descubrir qué esfuerzos han realizado.
En primer lugar, se analiza la evolución de la calidad y fabricación, incluyendo los efectos que los avances tecnológicos, las preferencias de los consumidores y la supervisión gubernamental tienen en la calidad de la producción. En segundo lugar, se prevén los retos a los que pueden enfrentarse las organizaciones para mantener la excelencia. Por último, compartimos algunos procesos de calidad de fabricación que nuestra empresa sigue aplicando.
La calidad en la fabricación
La calidad no es algo inútil. Es que tu producto no falle la segunda vez que sale de la fábrica. Si se rompe más rápido que un juguete de una tienda de todo a cien, has perdido tiempo y dinero. La calidad en la fabricación trasciende el mero cumplimiento de las especificaciones. Encarna la fiabilidad, la durabilidad y el rendimiento de los productos, así como la eficiencia de los procesos que los crean. El compromiso con la calidad garantiza un producto fiable. Un producto fiable garantiza la satisfacción del cliente, fomenta la lealtad a la marca y minimiza los residuos, lo que mejora la rentabilidad de forma directa o indirecta.
Evolución histórica: de la inspección a la integración
El concepto de control de calidad se remonta a la Revolución Industrial, cuando las inspecciones manuales eran el principal medio para detectar defectos. Debido a las duras condiciones ambientales y a las deficientes técnicas de fabricación, se eliminaban grandes cantidades de productos antes de que pudieran llegar a las estanterías.
Este fenómeno no se alivió hasta que en el siglo XX se introdujo el control estadístico de procesos (SPC), promovido por Walter Shewhart y popularizado posteriormente por W. Edwards Deming. Este proceso aprovechó las estadísticas mediante el análisis de los datos de producción, haciendo hincapié en la toma de decisiones basada en los datos. Más tarde, en la posguerra, surgió la gestión de la calidad total (TQM), un enfoque holístico que implicaba a todos los empleados en la mejora continua. En la década de 1980, metodologías como Six Sigma (popularizada por Motorola y General Electric) y Lean Manufacturing (basada en el sistema de producción de Toyota) revolucionaron la forma en que las organizaciones reducían los residuos y optimizaban la eficiencia.
Hoy en día, algunas instituciones han cooperado con países para establecer criterios de competencia que deben cumplir las empresas. Las empresas que superan las pruebas obtienen certificados. Por ejemplo, la ISO es una de las ONG más reconocidas encargadas de formular los criterios del sector. Su ISO 9001 es una norma de gestión de la calidad reconocida a nivel mundial. Además, Europa cuenta con el certificado CE para garantizar que los productos introducidos en Europa cumplen las normas, y China cuenta con el CCC.
Las nuevas tendencias, como el análisis predictivo de la calidad, las prácticas de fabricación sostenible y la fabricación aditiva (impresión 3D), prometen elevar aún más los estándares. A medida que crece la demanda de productos éticos y ecológicos por parte de los consumidores, la calidad abarcará cada vez más los parámetros de gobernanza ambiental y social (ESG). En el futuro, las empresas podrían centrarse más en la robótica avanzada y los algoritmos de aprendizaje automático. Ambos manifiestan un espacio de trabajo automatizado, que representa un entorno adaptable y ético que las empresas deberán adoptar.
Control de calidad en la industria manufacturera
El control de calidad es esencial en industrias como la automoción, la aeroespacial, la sanitaria y la alimentaria, donde la seguridad es primordial. Al fin y al cabo, los fallos en la calidad pueden tener consecuencias catastróficas.
Control de calidad en la fabricación de automóviles
La industria automovilística no puede permitirse «fracasar rápido e iterar». Un sistema de frenos insensible no es un error de software que se puede parchear más tarde, y un sensor de airbag defectuoso no es un fallo que los usuarios puedan tolerar. En esta industria, el control de calidad no es una cuestión de perfección, sino de supervivencia. Cualquier ahorro en las piezas puede tener graves consecuencias y cualquier error causado por un descuido es imperdonable. Por eso, el control de calidad en la industria automovilística es un campo de batalla en el que la complacencia es mortal.
Control de calidad en la fabricación de alimentos
La industria alimentaria es otra de las que más se preocupa por el control de calidad. Un alérgeno mal etiquetado, un lote de lechuga contaminada o una inspección descuidada pueden enviar a miles de personas al hospital y convertir una marca valorada en miles de millones en una marca de la vergüenza. ¿Recortar gastos en pruebas? No solo se arriesga a recibir multas, sino que está jugando a la ruleta rusa con la vida de sus clientes.
Cómo mejorar la calidad en la fabricación
Nuestra empresa aprovecha al máximo Six Sigma en nuestro proceso de control de calidad. El contenido principal de Six Sigma es el uso de DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar) para minimizar la variabilidad y los defectos. Como puede ver en la imagen siguiente, contamos principalmente con 5 pasos en el proceso de control de calidad:
1. Colaborar con los proveedores:
Hemos colaborado con uno de los mejores fabricantes de metales (como aluminio y acero inoxidable) del mundo. Además, realizamos un control de calidad interno (IQC) de los materiales antes de almacenarlos, para garantizar la calidad de las materias primas.
2. Producción de prueba
Antes de la producción en masa, producimos un pequeño lote de productos para comprobar que los artículos cumplen con los diseños. Nuestros ingenieros realizan un IPQC y comprueban la integridad y precisión de los productos fabricados. Si los productos no superan la prueba, se desechan o se vuelven a fabricar.
3. Control de calidad en curso
Una vez superada la producción de prueba, continuaremos con la producción en masa. Durante un periodo de tiempo específico, tomaremos muestras de los productos y realizaremos un IPQC. Este proceso tiene como objetivo comprobar si pueden surgir nuevos problemas durante el proceso de producción en masa.
4. Control de calidad final
Una vez superado el IPQC, realizaremos un FQC, cuyo objetivo es comprobar la integridad final de los productos. Tras este proceso, realizaremos un tratamiento superficial para que los productos puedan satisfacer sus necesidades.
5. Control de calidad externo
Tras el tratamiento superficial, se llega al proceso final, el OQC. El proceso consiste en garantizar que los productos terminados cumplen con los estándares antes de llegar a manos de los clientes.
En definitiva, para ayudarnos a controlar mejor la calidad de nuestros productos, contamos con varias máquinas de control de calidad para comprobar la integridad de los productos, incluyendo un medidor de rugosidad superficial, un medidor de niebla salina y un medidor de tensión. Como resultado, nuestros productos siempre pueden satisfacer sus necesidades y llegar a sus manos según lo esperado.
¿Qué puede ofrecerle nuestra empresa?
Nosotros, Shanghai kaitao, somos una empresa dedicada a la industria manufacturera desde hace más de 25 años. Hemos colaborado con una amplia gama de industrias en todo el mundo, incluyendo la industria automovilística y la industria de instrumentos científicos. Nuestros productos incluyen la mayoría de los kits de estampación de metal, incluyendo frenos, chasis, bases de báscula, bahías de disco duro y mucho más. Atenderemos a cada cliente con la mejor calidad. Esperamos poder colaborar con usted y ofrecerle la mejor experiencia.
