製造と品質管理
現在のグローバル産業の現状において、各製造メーカーは業務を分担し相互に協力することで、生産ラインを効率化し、利益を最大化しています。しかし、グローバル市場への参入メーカーが増加し競争が激化する中、消費者の期待も高まっています。製造メーカーは生産のあらゆる段階で品質を最優先にしなければ、サプライチェーンから排除されるリスクがあります。 残酷な現実でしょうか？この問題に対処するため、業界は生産基準を向上させ、顧客により良い製品を提供するために進化し続けています。この期間中、業界は内部管理を通じて製品の品質を向上させることに成功し、本記事ではその努力について探求します。
本記事ではまず、技術革新、消費者嗜好、政府の監督が生産品質に与える影響を考察し、品質と製造の進化を分析します。次に、組織が卓越性を維持する上で直面する課題を展望します。最後に、当社が実践している製造品質プロセスの一部を共有します。
製造における品質
品質は無駄なものではありません。それは製品が工場を出た後、二度と故障しないことを意味します。もし製品が100円ショップの玩具よりも早く壊れるなら、時間と資金を無駄にしたことになります。製造における品質は、単なる仕様遵守を超えます。製品のリライアビリティ、耐久性、性能、およびそれらを生み出すプロセスの効率性を体現しています。品質へのコミットメントは信頼性の高い製品を保証します。信頼性の高い製品は顧客満足度を向上させ、ブランドロイヤルティを育み、廃棄物を最小限に抑え、これらすべてが直接的または間接的に利益を向上させます。
歴史的進化：検査から統合へ
品質管理の概念は産業革命時代に遡り、手作業による検査が欠陥検出の主な手段でした。過酷な環境と未熟な製造技術により、製品の大部分が店頭に並ぶ前に廃棄されていました。
この問題は、20世紀にウォルター・シェワートが考案し、後にW.エドワーズ・デミングが普及させた統計的プロセス管理（SPC）の導入により改善されました。 このプロセスは生産データを分析し、統計学を活用することでデータ駆動型の意思決定を重視しました。戦後時代には、全従業員を継続的な改善に巻き込む包括的なアプローチであるトータル・クオリティ・マネジメント（TQM）が台頭しました。1980年代には、モトローラとゼネラル・エレクトリックが普及させたシックス・シグマや、トヨタの生産システムを基盤とするリーン・マニュファクチャリングといった手法が、組織が無駄を削減し効率を最適化する方法を革命的に変革しました。
現在、一部の機関は国と協力して、企業が持つべき能力の基準を設定しています。基準を満たした企業には証明書が授与されます。例えば、ISO（国際標準化機構）は業界基準の策定を担当する最も広く受け入れられている非政府組織の一つです。そのISO 9001は、品質管理のグローバル基準として認知されています。また、欧州ではCE証明書が製品が欧州の基準を満たすことを保証し、中国ではCCCが同様の役割を果たしています。
予測品質分析、持続可能な製造実践、アドディティブ製造（3Dプリント）などの新興トレンドは、基準をさらに向上させる可能性があります。消費者の倫理的・環境配慮型製品への需要が高まる中、品質は環境・社会・ガバナンス（ESG）指標を包含するようになっていくでしょう。将来の企業は、高度なロボティクスと機械学習アルゴリズムに注力する可能性があります。これらはいずれも自動化された作業環境を体現し、企業が持つべき適応性があり倫理的な環境を象徴します。
製造業における品質管理
品質管理は、自動車、航空宇宙、医療、食品など、安全性が最優先される業界において不可欠です。畢竟、品質の欠如は深刻な結果を招く可能性があります。
自動車製造における品質管理
自動車産業は「失敗を早く発見し、改善を繰り返す」ことができません。ブレーキシステムの不具合は後から修正できるソフトウェアのバグではなく、エアバッグセンサーの故障はユーザーが許容できる欠陥ではありません。この産業において品質管理は完璧さを追求するものではなく、生存をかけた戦いである。部品のコスト削減は重大な結果を招き、不注意によるミスは許されない。これが自動車品質管理が油断が命取りとなる戦場である理由です。
食品製造における品質管理
食品業界もまた、品質管理に最も重視する業界の一つです。アレルギー物質の誤表示、汚染されたレタスのバッチ、または怠慢な検査は、数千人を病院送りにし、億ドルのブランドを恥辱に変える可能性があります。検査コストを削減する？あなたは単に罰金をリスクにさらすだけでなく、顧客の命を賭けたロシア Roulette をプレイしているのです。
製造における品質向上方法
当社の品質管理プロセスでは、シックスシグマを最も活用しています。シックスシグマの主な内容は、DMAIC（定義、測定、分析、改善、管理）を用いて変動と欠陥を最小化することです。以下の図に示すように、当社は主に5つの品質管理プロセスステップを実施しています：
1. 供給業者との協力：
当社は、世界有数の金属メーカー（例：アルミニウムとステンレス鋼）と協力しています。さらに、原材料の保管前にIQCを実施し、原材料の品質を保証しています。
2. 試作生産
量産前に、設計仕様に準拠しているかを確認するため、小ロットの製品を生産します。当社のエンジニアがIPQCを実施し、製品の完成度と正確性を確認します。製品が検査に合格しない場合、廃棄または再加工されます。
3. 工程内品質管理
試作生産に合格後、量産を開始します。特定のタイミングで製品をサンプリングし、IPQCを実施します。このプロセスは、量産工程で新たな問題が発生しないかを確認するためです。
4. 最終品質管理
IPQCに合格後、FQCを実施します。このプロセスは、製品の最終的な完成度を確認するためです。このプロセス後、表面処理を実施し、製品がご要望に適合するようにします。
5. 出荷前品質管理
表面処理後、最終工程であるOQCを実施します。この工程は、製品が顧客の手元に届く前に基準を満たしていることを確認するものです。
総じて、製品の品質管理を徹底するため、当社では複数の品質管理機器を保有し、製品の完成度を検査しています。具体的には、表面粗さ測定器、塩水噴霧試験機、引張強度試験機などです。これにより、当社の製品は常に貴社の要求を満たし、予定通りお届けできます。
当社がご提供できるサービス
当社は、上海開拓（Shanghai Kaitao）と申します。25年以上にわたり製造業界に特化した企業です。自動車業界や科学機器業界など、世界中の多様な業界と協力してきました。当社の製品には、ブレーキ、シャシー、スケールベース、ハードドライブベイなど、金属プレス金型のほとんどが含まれます。お客様一人ひとりに最高の品質でサービスを提供いたします。ご協力の機会をいただき、最良の体験を提供できることを心より願っております。
