Производство и контроль качества
В современных условиях глобальной индустрии производители сотрудничают друг с другом, разделяя между собой работу, чтобы оптимизировать производственные линии и, соответственно, повысить рентабельность. Однако с ростом числа производителей, выходящих на мировой рынок, усиливается конкуренция и растут ожидания потребителей. Производители должны уделять приоритетное внимание качеству на всех этапах производства, иначе они будут вытеснены из цепочки поставок. Довольно жестоко? Чтобы справиться с этой проблемой, отрасли продолжают развиваться, повышая свои производственные стандарты, чтобы предоставлять клиентам более качественную продукцию. За этот период отрасли значительно продвинулись вперед, сумев повысить качество продукции за счет внутреннего управления, и в этой статье мы расскажем, какие усилия они предприняли.
В этой статье сначала рассматривается эволюция качество и производство, включая влияние технологических достижений, предпочтений потребителей и государственного надзора на качество продукции. Во-вторых, в ней рассматриваются проблемы, с которыми могут столкнуться организации в процессе поддержания высокого качества. Наконец, мы поделимся некоторыми процессами обеспечения качества производства, которым следует наша компания.
Качество в производстве
Качество — это не бесполезная вещь. Это то, что ваш продукт не выйдет из строя, когда вы выйдете из дома. Если он сломается быстрее, чем игрушка из магазина «Все по доллару», вы зря потратили время и деньги. Качество в производстве выходит за рамки простого соблюдения спецификаций. Оно воплощает в себе надежность, долговечность и производительность продуктов, а также эффективность процессов, в результате которых они создаются. Приверженность качеству гарантирует надежность продукта. Надежный продукт обеспечивает удовлетворенность клиентов, укрепляет лояльность к бренду и минимизирует отходы, что прямо или косвенно повышает прибыльность.
Историческая эволюция: от контроля к интеграции
Концепция контроля качества возникла еще в эпоху промышленной революции, когда основным способом выявления дефектов был ручной контроль. Из-за суровых условий эксплуатации и несовершенства технологий производства большое количество продукции выбраковывалось еще до поступления в продажу.
Эта проблема не была решена до 20 века, когда Уолтер Шеварт разработал и популяризировал статистический контроль процессов (SPC). Этот процесс использовал статистику для анализа производственных данных, уделяя особое внимание принятию решений на основе данных. Позже, в послевоенный период, появилось тотальное управление качеством (TQM), целостный подход, который вовлекал всех сотрудников в процесс непрерывного совершенствования. К 1980-м годам такие методологии, как Six Sigma (популяризованная Motorola и General Electric) и Lean Manufacturing (основанная на производственной системе Toyota), революционизировали способы сокращения отходов и оптимизации эффективности в организациях.
В настоящее время некоторые учреждения сотрудничают с странами в целях установления критериев компетентности компаний. Компании, прошедшие тестирование, получают сертификаты. Например, ISO является одной из наиболее авторитетных неправительственных организаций, ответственных за формулирование отраслевых критериев. Ее стандарт ISO 9001 является всемирно признанным стандартом управления качеством. Кроме того, в Европе существует сертификат CE, гарантирующий соответствие продуктов, поставляемых в Европу, стандартам, а в Китае — сертификат CCC.
Новые тенденции, такие как прогнозная аналитика качества, устойчивые методы производства и аддитивное производство (3D-печать), обещают дальнейшее повышение стандартов. По мере роста потребительского спроса на этичные и экологически чистые продукты, качество будет все больше включать в себя показатели экологического и социального управления (ESG). В будущем компании могут уделить больше внимания передовой робототехнике и алгоритмам машинного обучения. Оба этих направления свидетельствуют о появлении автоматизированного рабочего пространства, представляющего собой адаптивную и этичную среду, которой будут обладать компании.
Контроль качества в производственной промышленности
Контроль качества имеет решающее значение для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, здравоохранение и пищевая промышленность, где безопасность имеет первостепенное значение. Ведь упущения в качестве могут привести к катастрофическим последствиям.
Контроль качества в автомобилестроении
Автомобильная промышленность не может позволить себе «быстро провалиться и повторить». Нечувствительная тормозная система — это не программная ошибка, которую можно исправить позже, а неисправный датчик подушки безопасности — это не недостаток, с которым пользователи могут смириться. В этой отрасли контроль качества — это не стремление к совершенству, а вопрос выживания. Любая экономия на деталях может привести к серьезным последствиям, а любые ошибки, допущенные по небрежности, непростительны. Вот почему контроль качества в автомобильной промышленности — это поле битвы, где самоуспокоенность губительна.
Контроль качества в производстве продуктов питания
Пищевая промышленность — еще одна отрасль, в которой контроль качества имеет первостепенное значение. Один неправильно маркированный аллерген, одна партия зараженного салата или одна небрежная проверка могут привести к госпитализации тысяч людей и, соответственно, превратить миллиардный бренд в позор. Сократить расходы на тестирование? Вы не просто рискуете штрафами, но и играете в русскую рулетку с жизнью своих клиентов.
Как улучшить качество в производстве
Наша компания максимально использует шесть сигм в процессе контроля качества. Основная суть шести сигм заключается в использовании DMAIC (определение, измерение, анализ, улучшение и контроль) для минимизации изменчивости и дефектов. Как вы можете видеть на картинке ниже, у нас в основном 5 этапов процесса контроля качества:
1. Сотрудничество с поставщиками:
Мы сотрудничаем с одним из лучших производителей металла (например, алюминия и нержавеющей стали) в мире. Кроме того, перед хранением мы проводим внутренний контроль качества материалов, чтобы гарантировать качество сырья.
2. Пробное производство
Перед запуском серийного производства мы производим небольшую партию продукции для проверки соответствия изделий проектной документации. Наши инженеры проводят IPQC и проверяют комплектность и точность произведенной продукции. Если продукция не проходит испытания, она бракуется или перерабатывается.
3. Контроль качества в процессе производства
После успешного прохождения пробного производства мы приступаем к массовому производству. В определенные сроки мы отбираем образцы продукции и проводим IPQC. Этот процесс необходим для выявления новых проблем, которые могут возникнуть в процессе массового производства.
4. Окончательный контроль качества
После прохождения IPQC мы проводим FQC, который предназначен для проверки окончательной комплектности продукции. После этого мы проводим поверхностную обработку, чтобы продукция соответствовала вашим требованиям.
5. Внешний контроль качества
После обработки поверхности наступает последний этап — OQC. Этот процесс предназначен для обеспечения соответствия готовой продукции стандартам перед отправкой заказчику.
В целом, чтобы лучше контролировать качество нашей продукции, мы используем несколько машин для контроля качества, которые проверяют комплектность продукции, в том числе тестер шероховатости поверхности, тестер солевого тумана и тестер натяжения. В результате наша продукция всегда соответствует вашим требованиям и поставляется в срок.
Что может предложить вам наша компания?
Мы, Shanghai Kaitao, являемся компанией, занимающейся производством более 25 лет. Мы сотрудничаем с широким спектром отраслей промышленности по всему миру, включая автомобильную промышленность и производство научных приборов. Наши продукты включают в себя большинство комплектов для штамповки металла, в том числе тормоза, шасси, основания для весов, отсеки для жестких дисков и многое другое. Мы обслуживаем каждого клиента с наилучшим качеством. Надеемся на сотрудничество с вами и готовы предложить вам самый лучший опыт.
